安徽礦機自我提升破解經營困局

安徽省礦業(yè)機電裝備公司面對嚴峻的市場形勢，從自身入手，深挖內潛，在公司內廣泛開展“反對浪費 降本增效”活動，通過控制生產成本的支出，破解當前經營困局。 該公司不斷加強用能管理，采取“技術上可行、經濟上合理”的措施，有效利用能源。結構件車間是該公司的用電大戶，如果按照正常的生產方式，高昂的電費將成為生產成本的巨大包袱。該車間合理利用低谷電時段安排作業(yè)，減少高峰電生產時間，每年可降低電力支出30％以上，節(jié)約電費數(shù)十萬元。電鍍所使用的硫酸鎳、鉻酐、次亞磷酸鈉等原材料價格十分昂貴，每噸價格都在1萬元以上。為降低材料支出，該公司對電鍍鍍液實行一天一倒槽，減少鍍液的附壁消耗。對生產工段進行技術改造，在出風口位置制作原料回收裝置，對生產過程中蒸發(fā)的原料進行冷凝回收，每月可減少材料費用達5萬元。

此外，安徽礦機還進一步加強職工教育培訓，在職工中牢牢樹立“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的意識，使職工認識到降本增效的重要性和迫切性。同時，鼓勵廣大員工從實際出發(fā)，提出合理建議，從自身做起，切實踐行降本增效理念。

支架分公司質檢員秦建每次都將組裝支架時遺留的U型卡、方形卡收集起來交至庫房，以留下次使用；平時打印自檢報告時，采取雙面打印，減少浪費。熱鍛分公司電工劉鑫磊利用業(yè)余時間對車間內的壓風機進行技術改造，減少了鍛件原料預熱過程中的電力消耗，每年可減少費用8萬余元。

不僅如此，該公司還嚴格控制非生產性支出，對文件材料進行統(tǒng)一打印，召開會議一律不制作背景，不擺放鮮花、水果，對公務接待檔次、人數(shù)嚴格控制，堅決拒絕奢侈浪費。