8月27日，在天然氣分公司紅壓凈化裝置12米高的平臺(tái)上，崗位員工正在調(diào)節(jié)胺液空冷器溫度，配合主控室控制胺液循環(huán)量，有效提升裝置二氧化碳回收率。
年初以來，天然氣分公司知難不畏難，開足馬力忙生產(chǎn)，截至目前，已生產(chǎn)二氧化碳19萬余噸，相比去年總產(chǎn)量超了13%，創(chuàng)歷史最好水平，年底有望突破30萬噸。
數(shù)據(jù)亮眼，吹響上產(chǎn)“沖鋒號(hào)”
該分公司副總工程師孫勝勇說：“此前，分公司二氧化碳年產(chǎn)量最高20萬噸，‘超30萬噸’是個(gè)嶄新目標(biāo)，超50%的增量對(duì)于我們來說有著很大考驗(yàn)。今年，我們將裝置的核心目標(biāo)由天然氣凈化轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸忌a(chǎn)，積極探索最大產(chǎn)能上限，將生產(chǎn)任務(wù)分解到每套裝置、每一天，日跟蹤、周匯報(bào)、月分析，有針對(duì)性地開展裝置優(yōu)化工作，推動(dòng)解決影響制約生產(chǎn)的瓶頸問題，‘斤兩必爭(zhēng)’，全力提高產(chǎn)量。”
作為油田CCUS產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)的主力軍，該分公司像抓油氣業(yè)務(wù)一樣抓新能源業(yè)務(wù)，統(tǒng)籌部署，細(xì)化措施，全力提高二氧化碳捕集、液化能力，為油田注入驅(qū)油、非常規(guī)油氣勘探開發(fā)備足“原料”。
他們“建立健全三級(jí)溝通機(jī)制”“開展脫碳裝置規(guī)律考核”“推行安全隱患‘吹哨人’獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制”，從上下游溝通協(xié)調(diào)、到生產(chǎn)運(yùn)行、再到安全管理，一項(xiàng)項(xiàng)措施、經(jīng)驗(yàn)方法在分公司落實(shí)落地。
該分公司設(shè)備技術(shù)部副主任張希彬介紹：“今年，徐深9凈化裝置負(fù)荷率持續(xù)保持在99%以上，紅壓凈化裝置外供氣含碳量低至0.2%，乙烯二氧化碳液化裝置液化率提高2%，分公司二氧化碳產(chǎn)量?jī)H半年就超出了去年總量。一個(gè)個(gè)亮眼的數(shù)據(jù)，為油田注入任務(wù)完成打了針‘強(qiáng)心劑’。”
智能創(chuàng)新，打造上產(chǎn)新優(yōu)勢(shì)
8月23日1時(shí)32分，徐深天然氣9凈化廠主控室內(nèi)電腦顯示“吸收塔填料層壓差升高至6KPa”，屏幕上消泡劑自動(dòng)加注閥閃爍啟動(dòng)，20秒后自動(dòng)關(guān)閉顯示由“綠色”變?yōu)?ldquo;紅色”，但壓差下降不明顯，5分鐘后自動(dòng)重復(fù)此項(xiàng)操作，壓差恢復(fù)到正常值。
副操作李英文說：“再生塔發(fā)泡是我們脫碳裝置最為常見的故障，以往都需要到現(xiàn)場(chǎng)操作，開閥、加注、關(guān)閥……一次操作下來得20多分鐘，多的時(shí)候一天要進(jìn)行七八次?，F(xiàn)在好了，裝置實(shí)現(xiàn)了智能化自動(dòng)處理，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，處理上也更迅速、更精準(zhǔn)！”
智能化升級(jí)是穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)的必由之路。為最大限度提高產(chǎn)量效益、保障注入，分公司創(chuàng)新實(shí)踐，將長(zhǎng)輸管道智能化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)植入脫碳生產(chǎn)裝置，集分公司合力，歷時(shí)1年，成功打造了徐深9天然氣凈化廠智能化1.0版本，實(shí)現(xiàn)了凈化裝置智能化從“0”到“1”的突破，為高效生產(chǎn)注入了新活力。
油氣加工十大隊(duì)大隊(duì)長(zhǎng)劉博介紹：“目前，徐深9天然氣凈化廠原料氣調(diào)配、胺液流量調(diào)控等6項(xiàng)核心功能均實(shí)現(xiàn)智能控制，員工操作頻次減少90%，裝置運(yùn)行可靠性、運(yùn)行精度提升10%。今年，已捕集二氧化碳11.4萬噸，超計(jì)劃9.38%，同比增長(zhǎng)28.69%，減少的二氧化碳排放相當(dāng)于90余萬棵樹種20年的碳匯量。”
分公司乙烯二氧化碳液化裝置主要回收大慶石化公司二氧化碳尾氣，受上游供氣和下游需求影響，生產(chǎn)運(yùn)行存在很大的不確定性。為此，乙烯二氧化碳液化班經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)，從協(xié)調(diào)上游氣量供給，到設(shè)備啟運(yùn)、裝置參數(shù)調(diào)整，再到統(tǒng)籌拉運(yùn)，時(shí)刻確保下游氣量需求。
油氣加工二大隊(duì)副大隊(duì)長(zhǎng)顧寶龍介紹，由于該裝置回收二氧化碳尾氣經(jīng)過液化后用于油田注入，建設(shè)初期定位為短期運(yùn)行，91%的設(shè)備均為利舊。因此，分公司與大隊(duì)定期對(duì)裝置大排查，逐步解決了氨壓機(jī)遠(yuǎn)傳儀表跳變、二氧化碳管線凍脹等問題，解決了老設(shè)備的“頑疾”，確保了裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。今年，裝置運(yùn)行質(zhì)效不斷提升，目前已累計(jì)液化二氧化碳6萬余噸，月均產(chǎn)量超去年總量。
秋季到來，又到了二氧化碳攻堅(jiān)上產(chǎn)的關(guān)鍵期。目前，天然氣分公司各系統(tǒng)同向發(fā)力，向著“年生產(chǎn)二氧化碳超30萬噸”的新目標(biāo)全力沖刺。
責(zé)任編輯： 江曉蓓
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