高爐煤氣精脫硫工業(yè)化應(yīng)用示范項目通過驗收

記者8月2日獲悉，由中鋁環(huán)保節(jié)能集團有限公司(以下簡稱“中鋁環(huán)保”)牽頭承擔(dān)的高爐煤氣精脫硫工業(yè)化應(yīng)用示范項目近日通過驗收。該項目為中央引導(dǎo)地方科技發(fā)展資金項目，研究成果有效解決了目前鋼鐵行業(yè)高爐煙氣量大、成分復(fù)雜、傳統(tǒng)末端脫硫治理分散、投資及運行成本高等問題。

高爐煤氣是鋼鐵產(chǎn)業(yè)的主要燃料。其含硫量過高是導(dǎo)致下游各工序二氧化硫排放超標(biāo)的重要原因。因此，高爐煤氣脫硫成為鋼鐵行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

目前，高爐煤氣脫硫工藝可分為源頭治理和末端治理兩類。主流脫硫工藝通常在各工序末端配套建設(shè)脫硫設(shè)施，即末端治理。由于各工序相互獨立，這種工藝存在著用氣分散、裝置分散、管理分散等問題。如果想利用末端治理工藝達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，需要配套建設(shè)多套脫硫設(shè)施。這往往導(dǎo)致投資和運行費用較高。

為了攻克以上難題，2020年起，中鋁環(huán)保開始集中攻關(guān)高爐煤氣源頭精脫硫技術(shù)。經(jīng)過4年時間，該企業(yè)成功研發(fā)出了新型氧化鋁基羰基硫轉(zhuǎn)化無機硫藥劑以及專用的氣固反應(yīng)裝置，實現(xiàn)了煉鐵生產(chǎn)各工序含硫氣體污染物源頭治理。使用這種工藝，高爐煤氣在下游燃燒后，煙氣中的二氧化硫可實現(xiàn)超低排放，各工序脫硫投資及運行費用顯著降低。目前，該研究成果已經(jīng)在河北省投入使用。

“未來，公司將以此次項目順利驗收為新的起點，圍繞國家生態(tài)環(huán)保要求，持續(xù)開拓外部市場，助推集團加快建設(shè)世界一流有色金屬企業(yè)。”中鋁環(huán)保相關(guān)負(fù)責(zé)人說。