4月10日獲悉，由技術研發(fā)中心與西南化工研究設計院有限公司（以下簡稱西南院）聯(lián)合研制的甲烷化催化劑中標13.75億標方/年煤制天然氣項目，實現(xiàn)了國產(chǎn)化甲烷化催化劑的首次大規(guī)模工程應用，標志著我國煤制天然氣甲烷化催化劑的國產(chǎn)化應用取得里程碑式進展。
煤制天然氣是劣質煤經(jīng)過氣化—凈化—甲烷化得到的清潔的合成天然氣產(chǎn)品，作為新型煤化工的重要組成，是我國煤炭清潔化利用、保障民生用氣的重要方向之一，關系國家能源安全和民生發(fā)展。甲烷化技術是把煤炭變?yōu)榍鍧嵦烊粴獾年P鍵核心技術之一，對提高煤炭利用效率起到至關重要的作用。我國一直致力于煤制天然氣全技術鏈的國產(chǎn)化研究及應用，目前煤氣化、變換、脫酸等技術都已實現(xiàn)國產(chǎn)化，但甲烷化技術開發(fā)難度大，尤其是甲烷化催化劑是關鍵核心，多年來一直未取得突破。
技術研發(fā)中心于2010年開始進行煤制天然氣工藝技術和催化劑的研究，2013年聯(lián)合西南院開展聯(lián)合研發(fā)，2014年自主研制出甲烷化成套技術。2022年7月，在新疆慶華煤制天然氣項目中，國產(chǎn)甲烷化催化劑首次單塔主反應器替代國外催化劑進行示范應用，實現(xiàn)一次性開車成功。2023年7月，國產(chǎn)甲烷化催化劑經(jīng)中國石油與化學工業(yè)聯(lián)合會專家鑒定，催化劑主要性能指標達到設計要求，成功實現(xiàn)替代。替代運行以來，項目峰值負荷達110%，實現(xiàn)了長周期、高負荷、安全穩(wěn)定運行。截至目前，已生產(chǎn)天然氣達25億標方，2年壽命周期預計產(chǎn)天然氣量將超30億標方，相同時間總產(chǎn)氣量超國外催化劑約25%，經(jīng)濟效益遠超同類催化劑。
此外，國產(chǎn)甲烷化催化劑具有起活溫度低、模數(shù)適應范圍寬、抗積碳能力強等優(yōu)點，不僅可縮短開車、投料時間，還可以提升裝置的操作彈性和原料適應性。新疆慶華煤制天然氣項目13.75億標方/年煤制氫工程將對主甲烷化和輔甲烷化催化劑全部進行國產(chǎn)化替換，該項目也因此成為我國首個全部采用國產(chǎn)甲烷化催化劑的煤制氣工程，對保障國家能源安全、推動煤炭清潔化利用、保障民生用氣具有重要的戰(zhàn)略意義。
下一步，中海石油氣電集團將持續(xù)推進甲烷化成套技術迭代創(chuàng)新，拓展甲烷化技術在煤化工與可再生能源融合、二氧化碳化學利用與減排等領域的創(chuàng)新應用，為我國實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標積極貢獻海油力量。
油氣
京公網(wǎng)安備 11010802020613號
