動(dòng)力電池退役潮來(lái)臨 回收利用仍存堵點(diǎn)

調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在政策和市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，不少企業(yè)在布局動(dòng)力電池回收，但行業(yè)非法回收處理現(xiàn)象較為普遍，正規(guī)回收企業(yè)存在回收難、處理難、盈利難等諸多問(wèn)題。

近年來(lái)，隨著我國(guó)新能源汽車推廣應(yīng)用加速，動(dòng)力電池裝機(jī)量呈井噴式增長(zhǎng)。按照動(dòng)力電池5-8年的壽命，早期上車的動(dòng)力電池逐漸迎來(lái)退役。被譽(yù)為“第二礦山”的退役電池如何處理成為新能源汽車產(chǎn)業(yè)可循環(huán)發(fā)展的關(guān)鍵。有效地回收利用新能源汽車動(dòng)力電池，對(duì)于資源集約、環(huán)境保護(hù)、提高動(dòng)力電池全生命周期的使用價(jià)值都具有重大意義。

新華財(cái)經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在政策和市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，不少企業(yè)在布局動(dòng)力電池回收，但行業(yè)非法回收處理現(xiàn)象較為普遍，正規(guī)回收企業(yè)存在回收難、處理難、盈利難等諸多堵點(diǎn)。業(yè)內(nèi)人士建議，從頂層設(shè)計(jì)、技術(shù)突破、網(wǎng)絡(luò)完善等多個(gè)方面發(fā)力，完善動(dòng)力電池回收利用體系。

動(dòng)力電池“第二礦山”價(jià)值引業(yè)界關(guān)注

中國(guó)汽車技術(shù)研究中心數(shù)據(jù)顯示，2020我國(guó)動(dòng)力電池退役量超過(guò)20萬(wàn)噸，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到175億元。動(dòng)力電池退役浪潮來(lái)臨，受到政策和大量企業(yè)的關(guān)注。

今年9月1日，商務(wù)部、工信部等部門聯(lián)合發(fā)布的《報(bào)廢機(jī)動(dòng)車回收管理辦法實(shí)施細(xì)則》正式施行，對(duì)動(dòng)力電池回收利用做了進(jìn)一步規(guī)范，要求回收拆解企業(yè)對(duì)報(bào)廢新能源汽車的廢舊動(dòng)力蓄電池或其他類型儲(chǔ)能裝置進(jìn)行拆卸、收集、貯存、運(yùn)輸及回收利用，加強(qiáng)全過(guò)程安全管理。

《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）》中提出，建設(shè)動(dòng)力電池高效循環(huán)利用體系。立足新能源汽車可持續(xù)發(fā)展，落實(shí)生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，加強(qiáng)新能源汽車動(dòng)力電池溯源管理平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池全生命周期可追溯等。

市場(chǎng)需求疊加政策利好，已有不少企業(yè)在布局動(dòng)力電池回收利用。今年7月，主要從事“城市礦山”資源回收利用的格林美（002340）發(fā)布公告稱，旗下全資子公司無(wú)錫格林美與無(wú)錫空港經(jīng)開(kāi)區(qū)管委會(huì)簽署了年回收處理10萬(wàn)套動(dòng)力電池與10萬(wàn)輛新能源汽車項(xiàng)目，擬投資5.28億元加碼動(dòng)力電池回收。

專注于新能源汽車動(dòng)力電池回收及再生利用的北京賽德美資源再利用研究院有限公司也對(duì)行業(yè)前景表示樂(lè)觀。該公司總經(jīng)理趙小勇告訴記者，公司今年參與投標(biāo)的機(jī)會(huì)增多，回收量明顯增加，這說(shuō)明市場(chǎng)的機(jī)會(huì)在增多。企業(yè)今年的目標(biāo)是建立300個(gè)回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)，再和車廠和4S店合作，建立完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

企查查數(shù)據(jù)顯示，截至今年11月12日，我國(guó)共有235家動(dòng)力電池回收相關(guān)的在業(yè)、存續(xù)企業(yè)。近幾年相關(guān)企業(yè)注冊(cè)量不斷增長(zhǎng)，2019年注冊(cè)量是63家，同比增長(zhǎng)了75.0%。今年以來(lái)，新注冊(cè)了73家相關(guān)企業(yè)，其中上半年的注冊(cè)量是34家，同比增長(zhǎng)了54.5%。

退役電池如何回收利用？

記者采訪了解到，對(duì)電池情況較好、剩余容量較高的退役電池來(lái)說(shuō)，梯次利用是一個(gè)重要方向。中國(guó)鐵塔股份有限公司天津市分公司能源經(jīng)營(yíng)部技術(shù)總監(jiān)王文彬介紹，從2015年開(kāi)始，天津鐵塔開(kāi)始采用退役的新能源汽車動(dòng)力鋰電池作為備用電源。目前，有20%的基站采用梯次利用的動(dòng)力電池作為備用電源。

同時(shí)，天津鐵塔也在探索梯次利用電池在分布式儲(chǔ)能系統(tǒng)中的應(yīng)用。“利用鐵塔的基站建設(shè)成分布式儲(chǔ)能系統(tǒng)，在用電低谷期，對(duì)電池進(jìn)行充電儲(chǔ)能，用電高峰期再向電網(wǎng)放電，緩解電網(wǎng)壓力。”王文彬說(shuō)。

除梯次利用外，大量退役電池進(jìn)入了再生利用環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)普遍采用濕法冶金工藝處理電池，即通過(guò)加酸堿的方式提煉電池中的貴金屬。業(yè)內(nèi)人士告訴記者，這種方式貴金屬的回收率比較高，主要用于回收三元電池，但電池中其他材料的回收率不高，電解液、粘結(jié)劑等材料全部焚燒了，并且過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣、廢酸、廢渣等，一些小作坊由于環(huán)保設(shè)備不達(dá)標(biāo)，容易造成環(huán)境污染。

除了濕法冶金，也有部分企業(yè)探索動(dòng)力電池的物理回收法。北京危安寶科技有限公司總經(jīng)理郭杰表示，通過(guò)物理方法將電池拆解成各類材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理，不僅能夠提高動(dòng)力電池的回收效率，也降低了動(dòng)力電池在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性，從而降低儲(chǔ)運(yùn)成本。

記者在北京賽德美資源再利用研究院有限公司天津工廠里看到，車間內(nèi)設(shè)置了動(dòng)力電池的存儲(chǔ)區(qū)、檢測(cè)區(qū)、充放電區(qū)、拆解區(qū)等各個(gè)分區(qū)。拆解后的動(dòng)力電池在經(jīng)過(guò)設(shè)備處理后，分離出石墨、銅、鋁等各類材料。“把這些材料分離出來(lái)進(jìn)行修復(fù)后，可以重新回到電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)對(duì)能量密度要求比較低的電池。”趙小勇說(shuō)。

回收難、處理難、盈利難制約行業(yè)發(fā)展

盡管業(yè)內(nèi)普遍看好動(dòng)力電池回收市場(chǎng)，但記者采訪了解到，目前我國(guó)動(dòng)力電池回收技術(shù)和體系還不完善，電池的收購(gòu)網(wǎng)絡(luò)不健全，回收利用技術(shù)不成熟，商業(yè)模式和盈利模式尚待探索。

回收難：回收網(wǎng)絡(luò)不健全

趙小勇告訴記者，動(dòng)力電池回收利用行業(yè)存在大量沒(méi)有資質(zhì)的個(gè)體經(jīng)營(yíng)者，回收行為受利益驅(qū)使而缺乏約束，一些車廠不看重回收企業(yè)的環(huán)保資質(zhì)、處理工藝，秉持價(jià)高者得的理念，將電池賣給非正規(guī)企業(yè)。“小作坊成本低，高價(jià)回收電池仍有利潤(rùn)，而正規(guī)企業(yè)的研發(fā)投入、環(huán)保成本都很高，與小作坊相比，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”趙小勇說(shuō)。

有業(yè)內(nèi)人士透露，有大量的退役電池下落不明，流入黑市，被非法拆解或者以次充好進(jìn)行梯次利用，導(dǎo)致資源綜合利用率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。

值得期待的是，目前，政策已經(jīng)明確了電池回收生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，并且制定了動(dòng)力電池的溯源管理辦法，有助于形成清晰透明的動(dòng)力電池回收路線，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池全生命周期可追溯。

處理難：技術(shù)難點(diǎn)待突破

中國(guó)工程院院士鄭綿平表示，鋰動(dòng)力電池來(lái)自不同的廠家，制造規(guī)格、型號(hào)、性能都不統(tǒng)一，不但影響換電行駛等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，也影響電池的梯次利用、循環(huán)利用，行業(yè)亟待制定統(tǒng)一、共用、規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

“針對(duì)單一型號(hào)電池的回收難以形成規(guī)模，增加了回收利用的成本，阻礙了動(dòng)力電池回收標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化的進(jìn)程。”天津力神電池股份有限公司科技發(fā)展部副部長(zhǎng)唐海說(shuō)。

郭杰表示，現(xiàn)在最需要突破的是電池預(yù)處理的問(wèn)題，這是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的前提。從電池拆解上來(lái)看，技術(shù)難度在于如何將正負(fù)極片分開(kāi)，有很多企業(yè)在探索，但目前沒(méi)有形成能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)突破，不具備大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的條件。

盈利難：商業(yè)模式待探索

一方面，從電池的材料來(lái)看，市場(chǎng)上主要是磷酸鐵鋰電池和三元電池，目前進(jìn)入退役環(huán)節(jié)的電池中，磷酸鐵鋰電池是主流。在報(bào)廢回收的環(huán)節(jié)，磷酸鐵鋰電池有價(jià)金屬含量低，利潤(rùn)空間不大，動(dòng)力電池回收企業(yè)明顯動(dòng)力不足。

長(zhǎng)期從事新能源二手汽車買賣的天津一商濱海二手車交易市場(chǎng)副總經(jīng)理王勇智給記者算了一筆賬：每噸三元鋰電池回收的金屬價(jià)值可達(dá)3萬(wàn)多元，尚有一定吸引力；每噸磷酸鐵鋰電池回收的金屬價(jià)值約8000元，但拆解中耗費(fèi)的資源、人工、環(huán)保等成本也接近每噸8000元，幾乎沒(méi)有盈利空間。“正因如此，很多瀕臨報(bào)廢的新能源汽車哪怕大規(guī)模堆放，也不愿去賠錢處理。”王勇智說(shuō)。

另一方面，動(dòng)力電池回收成本高，導(dǎo)致后續(xù)的再利用成本增加，在梯次利用方面與新電池相比，短期內(nèi)并不具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)，并且在產(chǎn)品穩(wěn)定性等方面，新電池還會(huì)優(yōu)于梯次利用的電池，嚴(yán)重制約廢舊動(dòng)力電池梯次利用。“隨著技術(shù)進(jìn)步，新電池生產(chǎn)成本越來(lái)越低，回收電池再梯次利用的價(jià)格反而比新電池價(jià)格更高。”唐海說(shuō)。

郭杰則表示，電池屬于危險(xiǎn)品，其儲(chǔ)運(yùn)有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，按照這些標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)運(yùn)，回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的運(yùn)營(yíng)成本會(huì)非常高。

多舉措完善動(dòng)力電池回收利用體系

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，對(duì)于日益增長(zhǎng)的動(dòng)力電池回收需求和尚不成熟的回收體系，需從頂層設(shè)計(jì)、技術(shù)研發(fā)、生態(tài)系統(tǒng)等多方面發(fā)力，推動(dòng)動(dòng)力電池回收利用產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

首先，頂層設(shè)計(jì)是基本保障。多位業(yè)內(nèi)人士建議，在動(dòng)力電池回收利用的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制定等方面做好頂層設(shè)計(jì)和前瞻布局，統(tǒng)籌部署動(dòng)力電池回收利用示范應(yīng)用。唐海認(rèn)為，應(yīng)制定廢舊動(dòng)力電池回收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等法律法規(guī)，并對(duì)動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、連接方式、工藝技術(shù)、集成安裝的標(biāo)準(zhǔn)化做系統(tǒng)梳理和規(guī)定，確保動(dòng)力電池在拆解、檢測(cè)環(huán)節(jié)的一致性、安全性和經(jīng)濟(jì)性，積極引導(dǎo)行業(yè)相關(guān)企業(yè)參與標(biāo)準(zhǔn)制定。

其次，加大動(dòng)力電池回收利用技術(shù)研發(fā)。鄭綿平強(qiáng)調(diào)，要從科學(xué)技術(shù)和原理上，加強(qiáng)技術(shù)投入、資金支持和政策扶持，突破產(chǎn)業(yè)鏈的卡脖子技術(shù)，保障新能源汽車、動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)健康長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。唐海建議，建立準(zhǔn)確度高、應(yīng)用范圍廣的動(dòng)力電池健康狀態(tài)評(píng)估技術(shù)，對(duì)動(dòng)力電池壽命進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估；同時(shí)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)動(dòng)力電池單體、模組、電池包的自動(dòng)化拆解技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低損耗、低投入、高效率、智能化拆解，提高對(duì)于銅、鐵、鋁等低值金屬的物理回收率，形成可持續(xù)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。

第三，構(gòu)建廢舊電池回收利用的良性生態(tài)體系。唐海認(rèn)為，應(yīng)充分運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化手段，構(gòu)建規(guī)?；⒏咝Щ?、可追溯的廢舊動(dòng)力電池回收利用管理體系，拓展動(dòng)力電池回收利用渠道。同時(shí)，積極落實(shí)生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，汽車生產(chǎn)企業(yè)在銷售新能源汽車時(shí)要對(duì)電池的回收利用負(fù)責(zé)。通過(guò)押金制度和宣傳教育，提高消費(fèi)者對(duì)廢舊電池的回收意識(shí)，引導(dǎo)其參與動(dòng)力電池回收工作。趙小勇、郭杰等人建議，加大對(duì)政策落實(shí)的監(jiān)管和處罰力度，對(duì)不按規(guī)定回收電池的企業(yè)或者個(gè)人設(shè)置一定的處罰措施。

此外，調(diào)動(dòng)企業(yè)參與，探索可持續(xù)的商業(yè)模式是關(guān)鍵。多位業(yè)內(nèi)人士建議，制定動(dòng)力電池回收利用的激勵(lì)實(shí)施細(xì)則，建立明確的賞罰機(jī)制，對(duì)動(dòng)力電池回收企業(yè)按照電池套數(shù)、容量等方式進(jìn)行補(bǔ)貼，保證回收企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，開(kāi)展動(dòng)力電池回收利用的效益評(píng)估以及動(dòng)力電池成組集成技術(shù)成本分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新商業(yè)模式試點(diǎn)示范，積極探索動(dòng)力電池梯級(jí)利用場(chǎng)景和潛在市場(chǎng)，包括儲(chǔ)能、智能電網(wǎng)的削峰填谷、偏遠(yuǎn)地區(qū)分布式供電、通信基站后備電源及家庭電源調(diào)節(jié)等領(lǐng)域。