現(xiàn)代煤化工步入高質(zhì)量轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期？

“無論從創(chuàng)新能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模，還是工藝技術(shù)管理、裝備制造上看，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)均已走在世界前列，成為石化行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的一大亮點。正值‘十三五’規(guī)劃實施的關(guān)鍵之年、‘十四五’規(guī)劃編制的啟步之年，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)也進入高質(zhì)量轉(zhuǎn)型的新階段。”近日在“2019（第八屆）中國國際煤化工發(fā)展論壇”上，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生如是說。寥寥數(shù)語，肯定了來之不易的成績，也道出未來的艱巨任務(wù)，隨即引發(fā)論壇會場共鳴。

這場持續(xù)兩天半的會議，聚集了來自國內(nèi)主要煤化工企業(yè)、上下游合作方、科研院所等600多名代表。眾人關(guān)注的核心議題只有一個——立足關(guān)鍵階段，行業(yè)如何走好轉(zhuǎn)型升級的新路徑。

全行業(yè)可實現(xiàn)煤炭年轉(zhuǎn)化能力2.5億噸以上，四種主要產(chǎn)品均實現(xiàn)“量質(zhì)齊升”

作為中國特色特有產(chǎn)業(yè)，煤化工是煤炭清潔高效利用的重要方式，也是清潔能源和石油化工的重要補充。目前，全行業(yè)可實現(xiàn)煤炭年轉(zhuǎn)化能力2.5億噸以上，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品產(chǎn)量均實現(xiàn)穩(wěn)步增長。

李壽生用一組數(shù)字，予以直觀說明——截至目前，中國煤制油、煤制氣、煤制烯烴及煤制乙二醇的年產(chǎn)能，分別達(dá)到921萬噸、51.05億方、932萬噸、438萬噸；今年上半年，上述四種產(chǎn)品的實際產(chǎn)量，同比增長分別達(dá)到14.1%、25.5%、10%及56.4%。“現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)主要產(chǎn)品的產(chǎn)量，今年以來全部實現(xiàn)了再突破。”

與此同時，項目運行水平、生產(chǎn)效率同步優(yōu)化。以位于鄂爾多斯的我國首個百萬噸級煤直接液化示范項目為例，李壽生介紹，2011-2018年，項目累計生產(chǎn)油品660萬噸，生產(chǎn)負(fù)荷長期維持在85%左右，單周期穩(wěn)定運行突破420天，遠(yuǎn)超當(dāng)初設(shè)計的310天運行時間。

對此，國家能源集團總經(jīng)理助理張繼明有著切身感受。“在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域，我國已成為世界上掌握關(guān)鍵技術(shù)最多、自主創(chuàng)新最活躍、產(chǎn)業(yè)化進展最快的國家。”張繼明舉例，原料稟賦帶來的高水耗長期被詬病，一度也成為阻礙行業(yè)發(fā)展的最大難題。而今，項目水耗不斷降低，目前已做到低于全國工業(yè)行業(yè)平均水平。通過技術(shù)優(yōu)化，百萬噸級煤間接液化項目的噸油水耗從12噸降至6-7噸，60萬噸/年煤制烯烴項目噸產(chǎn)品水耗由設(shè)計值36.5噸降至20噸以下。

以項目為帶動，李壽生表示，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的園區(qū)化、基地化格局初步形成。“項目主要布局在國家規(guī)劃建設(shè)的14個大型煤炭基地，以及9個大型煤電基地內(nèi)，目前主要培育了寧東能源化工基地、榆林能源化工基地等多個煤炭深加工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。”

只有闖出一條可以與石油化工媲美的新路徑，現(xiàn)代煤化工才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

成績有之，挑戰(zhàn)亦有之。面對即將到來的“十四五”，多位與會人士指出，要實現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型，來自行業(yè)內(nèi)外的多重考驗值得關(guān)注。

首先是外部競爭沖擊。李壽生直言，近年來，中國煉化一體化大型項目加速發(fā)展，石油化工與煤化工產(chǎn)品交叉重疊，必然造成更加激烈的市場競爭。“不少民營企業(yè)主動從下游向上游延伸，打通原油加工、化工產(chǎn)品到紡織產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈；‘三桶油’等央企也打破生產(chǎn)油品的傳統(tǒng)模式，積極向下游高附加值的化工品延伸；國際石油、石化巨頭也在搶灘中國市場，建設(shè)具有世界領(lǐng)先水平的一體化項目。只有闖出一條可以與石油化工媲美的新路徑，現(xiàn)代煤化工才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”

除競爭因素，中國工程院院士謝克昌表示，石油價格與供應(yīng)、資源配置與稅收、信貸融資與回報、環(huán)境容量與減排等，也是重要的外部影響因素。“在某些時期和某些區(qū)域，這些因素或單一、或疊加。除不可抗拒的因素外，優(yōu)化外部環(huán)境是發(fā)揮煤化工產(chǎn)業(yè)比較優(yōu)勢、提升競爭力的重要條件，大家不可忽視。”

在張繼明看來，競爭的核心在于成本與特色。尤其隨著大煉化時代到來，中國油化產(chǎn)品產(chǎn)能已滿足市場需求，部分產(chǎn)品過剩明顯，規(guī)模小、成本高、同質(zhì)化的“落后”產(chǎn)能將被淘汰。“在此背景下，相比大型煉化一體化項目，煤化工并不占優(yōu)。后者單位產(chǎn)能投資大，是石油煉化單位產(chǎn)能投資強度的5-10倍；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，現(xiàn)有項目因規(guī)模限制，只能生產(chǎn)1-2個主產(chǎn)品，缺乏差異性、獨特性。類似石油煉化千萬噸級一體化基地，在煤化工領(lǐng)域至少需投資1000億以上。”

鑒于此，張繼明認(rèn)為，填補自身不足更為關(guān)鍵。“行業(yè)亟需找準(zhǔn)定位，根據(jù)自身特點比選產(chǎn)品、降低成本，耦合技術(shù)路線、優(yōu)化系統(tǒng)，形成特色明顯、優(yōu)勢突出的產(chǎn)品體系。”

搶占技術(shù)制高點成為各大企業(yè)競爭的核心，但技術(shù)突破的領(lǐng)域和空間依然很大

如何打造真正適合的產(chǎn)品體系？記者了解到，部分企業(yè)已率先展開嘗試。

張繼明透露，國家能源集團正在關(guān)注可降解材料這一全新領(lǐng)域。“隨著政策逐漸由‘限塑’轉(zhuǎn)向‘禁塑’，綠色化成為產(chǎn)業(yè)的必然選擇。比如，我國工業(yè)品、食品飲料等包裝膜的需求在百萬噸級規(guī)模，餐具、包裝袋等市場空間達(dá)到千萬噸級規(guī)模，這些都需要新的材料來替代。根據(jù)煤基特色生產(chǎn)可降解塑料，既是差異化方向之一，也是市場缺口所在。”

陜煤集團副總經(jīng)理尚建選表示，以低階煤清潔高效利用為核心，一個1500萬噸/年的煤炭分質(zhì)多聯(lián)產(chǎn)示范項目正在報批。“2018年，低階煤產(chǎn)量達(dá)到我國煤炭總量的55%以上，未來還將繼續(xù)擴大。用好這一資源，可實現(xiàn)大量石化產(chǎn)品的煤化工經(jīng)濟替代。”

種種探索背后，多位專家反復(fù)強調(diào)技術(shù)的重要性。“目前，搶占技術(shù)制高點成為各大企業(yè)競爭的核心?，F(xiàn)代煤化工雖已取得不少進展，但技術(shù)突破空間依然很大，碳基化學(xué)還有很多未知領(lǐng)域等待我們探索。”李壽生表示，下一步，既要突破催化劑、反應(yīng)器等共性關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)展產(chǎn)品高值化、高端化、差異化的前沿引領(lǐng)技術(shù)，也要兼顧節(jié)能減排等其他技術(shù)，以及裝備制造的國產(chǎn)化技術(shù)。

張繼明提出，除了技術(shù)本身，速度也有待加快。“2013年以來，現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域基本進入新技術(shù)的空窗期，導(dǎo)致新路線涌現(xiàn)較慢、投資進入高峰期，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象漸生。如今，不少新技術(shù)尚處工業(yè)化中試等前期階段，亟待進一步突破。”

對此，工信部節(jié)能與綜合利用司巡視員李力建議，以企業(yè)為主體，組建一批產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的現(xiàn)代煤化工技術(shù)創(chuàng)新平臺，使技術(shù)水平和自我配套能力再上一個新的臺階。同時，可借鑒煉油和石化企業(yè)先進經(jīng)驗，充分利用信息化和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對現(xiàn)有企業(yè)開展優(yōu)化改造，提高項目運行效率，以進一步降低生產(chǎn)成本。