三問AP1000核電項目經濟性

6月30日，我國首個采用AP1000技術的核電站——浙江三門核電站1號機組正式并網發(fā)電，拉開了我國在建4臺AP1000核電機組的投產大幕。AP1000是當今世界主流三代核電技術之一，較二代堆型有革命性的技術改進，但從2007年引入國內算起到今年首堆并網發(fā)電，AP1000在中國的“落地生根”歷時十年之久，嚴重滯后于計劃進度——期間因屢受設備研制滯后等問題困擾，三門核電1號機組建設期超過九年，比計劃進度晚了近五年。

核電工程投資巨大、工期漫長，作為AP1000全球首堆，三門核電1號機的延期不僅會大幅增加項目建設成本、嚴重影響后續(xù)項目的建設進度，還會對我國在該技術基礎上消化、吸收和再創(chuàng)新的自主核電技術CAP1400的開工建設產生影響。

經濟性是衡量核電技術核心競爭力高低的關鍵指標，并已成為各國三代核電技術“角力”的重點。在此背景下，AP1000此前出現(xiàn)的種種問題會否影響其競爭力？首批項目造價因拖期增加了多少？后續(xù)項目還有多少空間，會否再現(xiàn)設備“卡脖子”問題？ 近日，針對上述備受業(yè)界關注的問題，負責引進、消化、吸收AP1000技術的主體——國家核電技術公司（以下簡稱“國家核電”）相關部門負責人，向本報記者做出了獨家回應。

工期延誤影響AP1000競爭力？

AP1000是美國西屋公司三代核電技術的代號，其中，“AP”是“先進非能動壓水堆”（Advanced Passive Pressurized Water Reactor）的英文簡寫，“1000”指發(fā)電功率為1000MW級。

目前，我國在建的AP1000項目共計4臺，包括三門核電站一期1、2號機組和海陽核電站一期1、2號機組。國家核電提供的資料顯示，海陽二期、三門二期、陸豐一期、徐大堡一期項目共8臺機組也已按CAP1000（消化吸收和優(yōu)化設計后的國產AP1000，“C”指代“中國”）技術準備多年，目前都具備開工建設條件。

“三門核電1號機組功率目前已按計劃升至75%，各項指標均符合設計要求，預計年內可實現(xiàn)商運。同時，海陽1號、三門2號機組也均已完成裝料，正按程序開展后續(xù)工作；海陽2號機組預計本月裝料。”針對AP1000項目進度延遲問題，國家核電辦公廳副主任李少剛說。

據(jù)了解，過去十幾年中，百萬千瓦級核電機組的平均建設工期為5—6年。根據(jù)這一進度安排，三門1號、海陽1號機組的延誤時間均已超過50個月。

“AP1000項目拖期的主要原因包括施工設計滯后、主泵等設備研制困難導致的供貨延誤、福島核事故后的設計改進等。”國家核電副總經理、上海核工程研究設計院院長鄭明光曾就AP1000項目延期向記者做出解釋。

鄭明光表示，作為創(chuàng)新技術，AP1000技術沒有原型堆，首堆工程需要開展多項額外試驗，沒有經驗可以借鑒。“AP1000在安全性、經濟性等設計理念方面提出了很多新要求，特別是非能動安全技術、模塊化技術等新技術的應用，給首堆工程帶來了更多挑戰(zhàn)。”

據(jù)了解，作為創(chuàng)新技術的首次實踐，核電首堆拖期的問題在國際上比較普遍。例如，同為三代核電技術的EPR（歐洲先進壓水堆）也曾面臨類似問題，其原首堆項目2005年于芬蘭開工，至今尚未并網。

“AP1000首堆是把創(chuàng)新設計轉化為工程實踐的過程，其建設過程中一定會遇到各種各樣的問題，解決這些問題花費了大量時間和精力。”國家核電設備部總經理張樹軍強調，“但同時，我們也積累了經驗，完善了設計，驗證了AP1000技術和非能動系統(tǒng)是可靠、先進的。”

“首批項目拖期導致經濟性優(yōu)勢暫時無法體現(xiàn)，但AP1000的生命力來源于技術本身。”國家核電規(guī)劃發(fā)展部副總經理熊載波說，“創(chuàng)新的非能動系統(tǒng)已經過反復的試驗驗證，國家核安全局也認可了其安全性。而且，這套系統(tǒng)設計簡潔，能有效降低建設和運維成本，經濟性上的優(yōu)勢也將隨著后續(xù)運行和批量化逐漸體現(xiàn)。所以我們對AP1000的安全性和經濟性都有充分信心。”

項目造價增加了多少？

建設造價、投產后的收益、批量化效應，被視為核電技術是否具有生命力的核心參考。那么，三門和海陽項目工程建設造價是多少？

“三門一期和海陽一期原計劃造價都約為400億元，但最新測算的兩個項目實際造價都將超過500億元。”國家核電工程部經理謝建勛透露，“上述測算結果全面考慮到了工程中的設計變更、人工、材料、財務等方面的成本增加。事實上，在國際上，首堆和首批項目造價超出概算較為普遍。”

相關資料顯示，批量化建設的CAP1000經濟性將比首批項目有大幅提升。按照中咨公司評估的可研估算，海陽二期擴建項目單位千瓦造價為14000元左右；徐大堡一期和陸豐一期作為新建項目，單位千瓦造價略高，但未來新建CAP1000項目，單位千瓦造價可控制在14000元以下。

建造成本上升了，三門一期和海陽一期投產后的電價如何確定？

謝建勛說，根據(jù)最新測算，兩個項目投產后的上網電價都將高于最初核定價，但最終上網電價目前還未確定。

據(jù)了解，國家能源局曾于2017年5月組織電規(guī)總院、中咨公司就AP1000首批項目電價研究解決方案，提出了“國家指導協(xié)調，地方支持服務，企業(yè)自主分擔”的原則，即國家主要提供融資和稅收支持，地方政府主要負責電量保障，企業(yè)則降低原來的收益預期，總體為三方共同協(xié)調確立電價。

批量化是核電技術造價下降、經濟性提升的關鍵前提。對此，有業(yè)內專家表示，AP1000引進、消化、吸收十年，投入巨大，后續(xù)需要依靠批量化來降低造價和電價，以體現(xiàn)其經濟性。

另從業(yè)內知情人士處了解，國家能源局目前正在進行2035年核電規(guī)劃的研究制定工作，AP1000后續(xù)項目建設仍有空間。

關鍵設備還會“卡脖子”？

主泵被稱為核電機組的“心臟”，在核電站正常運行期間為反應堆冷卻劑系統(tǒng)循環(huán)提供源動力，實現(xiàn)核反應堆芯與蒸汽發(fā)生器之間熱量的傳輸，屬于核電站的核安全一級設備。AP1000所用的主泵為屏蔽泵，這是該裝備首次應用于核電站，由美國EMD公司生產制造。

主泵未按時到位是導致AP1000首堆拖期的重要誘因，后續(xù)項目會否“重蹈覆轍”？

“目前由沈鼓、哈電制造的首臺國產化屏蔽電機主泵已經完成產品試驗，結果正常，正在拆檢。”張樹軍告訴記者，“AP1000國內后續(xù)項目所用的主泵大部分將采用國產主泵，小部分將從國外進口。此外，AP1000爆破閥、蒸發(fā)器、主管道等過去需要依賴進口的關鍵設備，也已全部實現(xiàn)國產化，且都已經過反復試驗和論證，保證能完全滿足實際運行工況。”

據(jù)了解，為實現(xiàn)AP1000以及CAP1400關鍵設備的國產化，國家核電近十年組織國內裝備企業(yè)進行技術攻關，在設備研發(fā)和制造環(huán)節(jié)投入了大量時間和資源。三門、海陽依托項目4臺機組核島設備平均國產化率約為55%，其中三門1號機組核島設備國產化率僅為25%，而海陽2號機組則已超過70%。

張樹軍表示，通過依托項目建設、調試，AP1000技術的成熟性已得到充分驗證，設計固化和經驗反饋也保證了CAP1000技術的可靠性。“不僅僅是技術，CAP1000在關鍵材料、設備等方面也已實現(xiàn)了國產化，已建成面向國內外的三代核電設備供應鏈體系，具備年產6—8套AP/CAP核電設備的能力。”

“我國已經完全具備CAP1000自主設計、制造、建造、運行能力，后續(xù)批量化建設不會被美國‘卡脖子’。部分儀表等非關鍵設備可進行國際采購。在比較難攻克的儀控系統(tǒng)方面，國家核電已擁有包括 NuPAC和NuCON在內的自主數(shù)字化儀控系統(tǒng)，不會受制于人。” 張樹軍說。